Cách xử lý bề mặt chi tiết nhôm hiệu quả nhất năm 2023
Nhôm là kim loại được sử dụng rất nhiều trong đời sống hiện nay. Nó được sử dụng để làm các vật liệu cơ khí ứng dụng rộng rãi trong các ngành nghề. Tuy nhiên, để xử lý bề mặt nhôm sáng bóng và hiệu quả thì có rất nhiều cách khác nhau. Cùng tìm hiểu chi tiết cách xử lý bề mặt chi tiết nhôm hiệu quả nhất năm 2023 ngay trong bài viết dưới đây nhé!
Cách xử lý bề mặt chi tiết nhôm hiệu quả nhất năm 2023
Nhôm là một trong những vật liệu kim loại màu (non-ferrous metal) phổ biến nhất và đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Theo thống kê, có hơn 700.000 loại chi tiết được sản xuất từ nhôm. Với tính năng đa dạng và độ bền cao, nhôm có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm ngành xây dựng, trang trí nội thất, giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, vũ khí và nhiều lĩnh vực khác, tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng của từng ngành.
1. Đánh bóng
Quy trình sử dụng các tác động cơ học, hóa học hoặc điện hóa để làm giảm độ nhám bề mặt của một chi tiết. Tạo ra một bề mặt phẳng và sáng gọi là quá trình đánh bóng. Quá trình này chủ yếu được chia thành ba loại: đánh bóng cơ học; đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân. Đối với các chi tiết bằng nhôm, kết hợp đánh bóng cơ học và điện phân có thể đưa chúng đến hiệu ứng gương giống như inox. Kết quả đạt được từ quá trình này mang lại một sản phẩm có bề mặt sáng bóng và sự sang trọng.
2. Oxy hóa điện bề mặt chi tiết nhôm
Anodizing là quá trình oxy hóa điện hóa kim loại hoặc hợp kim. Trong điều kiện điện phân và quy trình cụ thể, nhôm và hợp kim nhôm được oxy hóa tạo thành một lớp màng oxit trên sản phẩm nhôm (cực dương) do dòng điện tác động. Quá trình anodizing không chỉ cải thiện tính độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt nhôm, mà còn kéo dài tuổi thọ và nâng cao tính thẩm mỹ của nó. Nó là một phương pháp quan trọng trong xử lý bề mặt nhôm và được sử dụng rộng rãi, với hiệu quả rất cao.
3. Cắt độ bóng cao
Cắt độ bóng cao là 1 trong các phương pháp được sử dụng để xử lý bề mặt vật liệu nhôm rất hiệu quả. Khi sử dụng các loại máy gia công thì dụng cụ sẽ được gắn trên trục chính của máy quay với tốc độ cao. Để cắt các bộ phận tạo ra bề mặt sản phẩm có tính thẩm mỹ cao nhất. Bề mặt của sản phẩm gia công bị ảnh hưởng bởi tốc độ của dao cụ gia công. Tốc độ gia công càng nhanh thì vết cắt càng sáng, càng hoàn thiện cao. Nếu tốc độ chậm nó sẽ rất dễ dễ xảy ra bavia.
4. Phun cát bề mặt chi tiết nhôm
Cách phun cát bề mặt chi tiết nhôm
Quá trình phun cát tạo nhám là phương pháp làm sạch và tạo bề mặt nhám bằng cách sử dụng dòng cát tốc độ cao. Sử dụng phương pháp này để xử lý bề mặt các chi tiết nhôm có thể đạt được độ sạch và độ nhám khác nhau trên bề mặt phôi. Cải thiện tính chất cơ học của bề mặt phôi và tăng độ bền mỏi của phôi. Từ đó tăng khoảng cách giữa nó và lớp phủ. Quá trình này cũng kéo dài độ bền của màng sơn và giúp san phẳng và trang trí lớp sơn phủ.
5. Đánh nhám
Đánh nhám là quá trình sản xuất liên tục chà xát phôi nhôm bằng các loại giấy nhám (abrasive). Đánh nhám có thể được chia thành đánh nhám thẳng, đánh nhám ngẫu nhiên, đánh nhám xoắn ốc, đánh nhám sợi. Quá trình đánh nhám (chà nhám) có thể hiện rõ từng vết lụa nhỏ, nhờ đó kim loại có độ bóng mượt, và sản phẩm vừa mang tính thời trang vừa mang tính công nghệ.
Xem thêm:
- 5 dụng cụ cầm tay phổ biến nhất trên thị trường hiện nay
- Bật mí cấu tạo của khuôn ép nhựa chuẩn nhất năm 2023
- 4 yếu tố quyết định chọn làm mát khí hay tưới nguội trong gia công
Trên đây là một số cách xử lý bề mặt chi tiết nhôm hiệu quả nhất năm 2023. Hy vọng các thông tin trên giúp bạn có thêm nhiều kiến thức mới bổ ích. Nếu bạn có nhu cầu mua các vật liệu cơ khí thì liên hệ ngay với chúng tôi qua hotline để được tư vấn và hỗ trợ nhé!
